陽極氧化的機理
在電解液中將陽極電位施加于金屬,電解液決定了形成哪兩種薄膜:
非溶劑電解液 | 如硼酸或磷酸銨對陽極膜是無關緊要的。
溶劑電解液 | 如硫酸、草酸和鉻酸會侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應產生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質電容器中的介電材料,但由于電位非常高,如400V或者更高,需要產生足夠厚的薄膜,因此沒有被用作防護涂層。
鋁合金陽極氧化工藝影響因素
鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此,在 實際生產應用中,需嚴格地控制工藝因素,如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。
鋁合金陽極氧化工藝過程會產生大量的熱量,氧化液會吸收這些熱量,從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差,與基體結合不緊密,十分容易脫落,影響鋁合金陽極氧化膜的質量。在 工業生產中,通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫,以解決氧化液溫度過高問題,從而確保制備出緊密性好的氧化膜。
壓鑄鋁陽極
材陽極氧化工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮
陽極氧化金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學習,今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非?;A的一門表面處理工藝,廣泛應用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領域。
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